Laserový zdroj s jednou vlnovou dĺžkou 1570 nm Výrobcovia

Laser - zariadenie schopné vyžarovať laserové svetlo. Prvý mikrovlnný kvantový zosilňovač bol vyrobený v roku 1954 a bol získaný vysoko koherentný mikrovlnný lúč. V roku 1958 A.L. Xiaoluo a C.H. Towns rozšíril princíp mikrovlnného kvantového zosilňovača na optický frekvenčný rozsah. V roku 1960 T.H. Mayman a ďalší vyrobili prvý rubínový laser. V roku 1961 A. Jia Wen a ďalší vyrobili hélium-neónový laser. V roku 1962 R.N. Hall a ďalší vytvorili polovodičový laser arzenidu gália. V budúcnosti pribudne čoraz viac druhov laserov. Podľa pracovného média možno lasery rozdeliť do štyroch kategórií: plynové lasery, pevné lasery, polovodičové lasery a farbivové lasery. Nedávno boli vyvinuté aj lasery s voľnými elektrónmi. Vysokovýkonné lasery majú zvyčajne pulzný výstup.

S rozvojom technológie a procesu majú polovodičové laserové diódy, ktoré sa v súčasnosti používajú v praxi, komplikovanú viacvrstvovú štruktúru.

Box Optronics je zrelý dodávateľ zdrojov laserových zdrojov DFB v Číne. Vedená potrebami zákazníkov, spustila viackanálový zdroj laserového DFB, ktorý integruje viacero rôznych vlnových dĺžok. Viac vlnových dĺžok je možné aktivovať a používať súčasne, alebo iba jedna vlnová dĺžka je možné prevádzkovať osobitne. Tento laserový zdroj sa môže použiť pre zariadenia WDM, zariadenia AWG, zariadenia PLC, EDFA a ďalšie merania a aplikácie optických vlákien. Kompaktná štruktúra produktu je iba pre účinnejšie aplikácie optického experimentálneho výskumu a vývoja.

Nedávno veľa ľudí v reťazci priemyslu optických modulov úprimne povedalo, že dopyt po 5G nie je taký dobrý, ako sa očakávalo. LightCounting zároveň v najnovšej správe upozornil aj na to, že nasadzovanie 5G sa spomaľuje najmä na čínskom trhu. Nerobte si veľkú nádej na návrat dopytu po 5G fronthaul v krátkodobom horizonte.

Tradičný laser využíva tepelnú akumuláciu laserovej energie na roztavenie a dokonca aj odparenie materiálu v aktívnej oblasti. V tomto procese sa vytvorí veľké množstvo triesok, mikrotrhlín a iných chýb spracovania a čím dlhšie laser vydrží, tým väčšie je poškodenie materiálu. Ultrakrátky pulzný laser má ultrakrátky čas interakcie s materiálom a energia jediného pulzu je dostatočne silná na to, aby ionizovala akýkoľvek materiál, realizovala spracovanie za studena bez horúcej taveniny a získala ultrajemnú, nízku výhody spracovania poškodenia neporovnateľné s dlhopulzným laserom. Zároveň pre výber materiálov majú širšiu použiteľnosť ultrarýchle lasery, ktoré je možné aplikovať na kovy, TBC povlaky, kompozitné materiály atď.